國內(nèi)電廠、化工廠工業(yè)多年來一直沿用鋼管作為該系統(tǒng)的輸送管材。從各個行業(yè)了解的情況來看，發(fā)電廠、化工廠化學水、灰漿水和循環(huán)水傳輸系統(tǒng)是企業(yè)的命脈，管線龐雜，投資巨大，工況惡劣，常年高負荷運轉，對安全性、可靠性和使用壽命要求很高。傳統(tǒng)的鋼管傳輸存在以下弊端：
1、耐磨性差
灰水管道、排渣管道以及海水循環(huán)管道中都存在磨損。鋼管雖然質(zhì)地堅硬，但和灰渣、砂礫硬碰硬地抗衡，結果是兩敗俱傷。這也是鋼管使用壽命有限的主要原因之一。許多工廠二年、三年管道就要翻個身再用二年，或者采取補底的辦法。
2、流動阻力大
原來鋼管內(nèi)壁幾年使用后銹蝕，鼓泡，沉渣附著，內(nèi)壁已變得非常粗糙和狹小，其流動系數(shù)“C”已從新鋼管的130下降到95以下，漿體流動摩擦阻力顯著增大，成為壓力居高不下的主要原因。輸送系統(tǒng)長期處在高壓臨界狀態(tài)，對泵機、管道和降低功耗、安全運行都是極為不利的。
3、不耐腐蝕
在使用過程中，鋼管里外層除了氧化銹蝕外，還遇到更為嚴重的化學腐蝕和電化學腐蝕;嚴重的，幾年時間就開始穿孔泄漏，例如青島電廠的排渣管道，由于水是閉路循環(huán)，酸性逐步增加，管道焊縫2年便開始穿孔。濰坊電廠排灰管和循環(huán)水管使用4年到處跑冒，防不勝防。使用條件好的，也只有10年左右的壽命，致使電力系統(tǒng)每年都要花費巨資用在管道維護和更新上。
海水循環(huán)系統(tǒng)更是如此，即使用價格昂貴的10CrMoAl也好，還是用不銹鋼也好，都無濟于事。
4、易結垢、不易除垢
鋼管是強極性材料，加之表面銹蝕粗糙，灰水通過電化學作用，極易在管壁上結垢，快則半年，慢則二年就需要清洗。由于鋼不耐酸，清洗要加緩蝕劑，慢慢地洗，耗資費時，成為幾乎所有電廠為之頭痛的老大難問題。
最近幾年引進的機械清垢法，實際問題也頗多。一是要價太高，清一段6公里長的管子，要價竟達100萬元左右;二是管道焊縫多有焊瘤，經(jīng)常擋住清垢器;擋住就要剖開管子再焊上，忙的一家人苦不堪言,三是清不徹底，令人大失所望。
很顯然，最好有一種新型管材，它既耐腐蝕，又抗磨損，又不宜結垢，又能長期保持光滑的內(nèi)表面。不僅如此，作為電廠、化工廠工業(yè)用管道，這種管材還必須具備以下三個基本條件：
一、安全可靠性，能承受低溫、外力沖擊、刻劃、地殼變形和流體沖擊波動等環(huán)境因素的影響，比鋼管還要抗開裂。
二、適用性、操作性，諸如，易存放、易搬運、易焊接，能順地形取向，無需防腐、防凍、防蛀等。
三、最適中的價格和最長使用壽命的完美結合，直說就是能否以同鋼管工程造價相接近的價格，獲得高于鋼管幾倍、乃至10倍的使用壽命。
工廠要求的就是這樣嚴格、這樣盡善盡美。許多新型管材雖然具備某些優(yōu)良的性能，但卻不能滿足上述全部條件而令人遺憾。而超高分子量聚乙烯管的出現(xiàn)，完全符合要求，徹底解決了上面的問題。是一種新型工程塑料傳輸系統(tǒng)。它所獨有的近乎完美的綜合性能“為工程設計人員提供了一種最安全、最可靠和最經(jīng)濟的解決辦法”，被稱之為“具有非凡的工程強度”和“最佳解決方案”。
在二十多個領域里超高管道獲得40多種用途，其中電力、化工行業(yè)可用于高純水處理、化學水輸送、粉煤灰輸送、冷卻水輸送、飲用水輸送、海水循環(huán)、廢水處理。
洛陽今輝機電有限公司主要產(chǎn)品涵蓋防腐耐磨管道應用的大部分領域，主要產(chǎn)品分為超高分子量耐磨管道系列、襯塑(襯四氟)鋼管系列、襯膠管道系列、設備防腐耐磨襯里系列。
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